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　　小口径焊管保养的六个步骤 　　合适的保养方法，对后期小口径焊管的使用将起着事半功倍的效果。进行定期的保养，避免小口径焊管漏水，显得非常的有必要。 　　1、定期检查各小口径焊管否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各小口径焊管与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。 　　2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常武动乾坤加润滑油脂进行润滑。 　　3、各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。 　　4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时，需将该小口径焊管取下，放在桌上，将旧垫圈拆下，或在脱胶处将小口径焊管凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用四氯化碳或三氯乙烯等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛，同样用四氯化碳或三氯乙烯溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将橡胶垫圈嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将小口径焊管装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔大周皇族一段时间即可投产使用。 　　5、每次将小口径焊管重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。 　　6、更换小口径焊管橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。

　　焊管预焊常见的三个问题 　　焊管在预焊过程中，可能会在其的背面出现焊瘤或者是烧穿的问题。这时候如果将背面焊瘤进行清理的话，则需要花费较多的时间，这样一来就会影响到正常正常工作的效率。而如果不的话，则可能会影响到焊管内焊焊接成型以及内焊焊缝的跟踪。 　　如果情况比较严重，导致焊管的背面被烧穿，那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题，主要的原因有：1、合缝过松，或者是液压系统压力过低;2、成型不佳，圆度偏差大;3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说，所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。 　　如果所设定的焊接速度不合理，就可能会出现这些问题。因此，在整个焊接过程中，都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是焊管出现了气孔。总的来说，预焊焊缝有气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因，个就是所使用的保护气体质量不佳，比如其中含有水分，或者是压力流量不够等。 　　另外一个原因就是焊管的坡口上面存在有污迹，或者是生锈等引起的气孔，还可能是焊枪出现部分堵塞，从而使得保护气体形成的气罩不均，从而导致产生气孔。 　　一个问题就是焊管的成型质量较差。通常情况下，焊缝的成型质量是和线能量密切相关。所以，在焊接电流和电弧电压保持一致的情况下，焊接速度越大，那么越可能会造成焊缝成型差。

不锈钢焊管是一种通过高频焊接技术将一定规格的钢带卷成圆管，然后将圆管挤压成型为钢管。 材质：Q195、Q215、0221、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9Ti等 不锈钢焊管特点： 1.耐腐蚀性能强，使用寿命长； 2.内壁光滑、提高输送效率； 3.表面无氧化层、不结垢； 4.重量轻、安装方便。 5.可回收再利用。 不锈钢焊管的分类 按用途分可分为公制电标电焊钢管（GB/T3092-93）、美标管线管（American Pipe Insulator）、德标管线管（DIN17175-79）及日标管线管（JIS B2310）。 公称直径由小到大分为φ159mm的焊接钢管。 按材质和用途不同分有如下若干品种： 1、流体输送用镀锌焊接钢管， 2、低压流体输送用镀锌焊接钢管 3、高压锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 4、化肥设备用高压无缝化合金方 5、石油裂化用无缝方 6、地质钻探及石油钻控专用无缝方 7、金刚石岩芯钻探用无缝方 8、电力建设用的碳钢大口径直缝埋弧焊 管 9、船舶专用材C级 10、冷拔或冷轧精密无缝钢管 11、各种合金薄钢板 12、汽车半轴套管用角钢 13、各种优质钢材 14、轴承钢 15、液压支架油缸 16、钢结构与桥梁工程 17、建筑结构 18、输水管道