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上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静.工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至 200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定.镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌板将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。关键的反应则是锌和六价铬之间的氧化还原反应。热浸镀锌是一个冶金反应过程.从观角度看，热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡.当把钢铁工件浸入 450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸收锌液热量，达到 200℃以上时。 锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面.随着工件温度逐渐接近锌液温度，工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层，构成锌镀层的分层结构，随着时间延长。在空气中很容易氧化变暗，生成“白锈”而腐蚀。镀锌后经过三酸(铬酸，硫酸，)钝化处理，可以在锌层上生成一层化学膜，使活泼的金属锌处于钝态。这种钝化，是为了提高锌钝层表面亮和美观，更重要的是其表面生成一层组织细密的钝化膜，增加锌镀层的耐腐蚀性能，延长产品使用寿命。同时，钝化还可以防止锌镀层玷污手印。镀锌层铬酸盐钝化，在本质上是固一液(金属—钝化液)界面上进行的多项化学反应过程。反应过程是相当复杂的。

逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍，吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18--20%比较合适，酸洗工工作前首先了解酸的浓度。液体煤气)的输送。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。 这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理，染色或涂复护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。按镀锌方式不同，分为热镀锌管与冷镀锌管热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

这么方法可以很好的延长金属制品的使用寿命。镀锌是指在金属，合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观，防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。热镀锌与冷镀锌的本质区别锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫，硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。镀锌是我们处理金属制品的一个常用方法锌的标准电极电位为-0.76V一般用于低压流体(即水扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移温度及本槽酸洗管的吨位出酸槽时。 即锌渣。当工件从锌浸入溶液中取出时，外表构成一个纯锌层，即六边形晶体的身体。其铁含量不该超越0.003%。镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做(锌)的质料。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等利益。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生杂乱的物理，化学反应，构成耐腐蚀的结构严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层，带钢基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。其进程。它能够简略地描绘为：当一个铁工件浸没在熔融的锌溶液中时，首要要在界面上构成一个固体的锌和铁（身体中心）的熔体。这是基体金属铁在固态溶解锌原子构成晶体，两个金属原子原子之间有聚变。