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比较适合于中型企业使用。塔楼式布局根据各设备系统由上到下布局，依次是原料储存系统、计量配料系统、犁刀式混合机、散装与包装系统等。原料首先通过气力输送或斗式机被送到各自的储料仓当中，混合机前一批次混合好之后，并将成品砂浆放入到成品缓冲仓后，计量称下的气动阀门打开，原料落入混合机开始混合。成品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器，可送至下方的成品装车机、袋装包装机、腻子粉搅拌机，干粉砂浆搅拌机，瓷砖胶搅拌机，保温砂浆搅拌机，抗裂砂浆搅拌机，干粉搅拌机成品储料仓。这种布局方式的优点是：原料流通环节少，布局紧凑。但是这种布局钢结构布局投资比较大。平面式布局方式相对于塔楼式布局来说，占地面积较大，而且物料经过反复输送，能耗较高、不易进行清理工作。但是这种布局方式投资相对较小。

在需要注油的地方注油（摆线针减速机加机油，齿轮减速机加齿轮油，机绞龙及搅拌机轴承黄油嘴处加注黄油）。正常生产后，每周加注黄油一次，以确保轴承得到充分润滑，延长设备的使用寿命。开机顺序，搅拌机--上料机--放料。上料及放料时，搅拌机不能停。加料顺序：水泥（粉料）----添加剂----石英砂（骨料）。 如顺序颠倒，有可能导致电机过载而发热，腻子粉搅拌机，干粉砂浆搅拌机，瓷砖胶搅拌机，防水涂料搅拌机，保温砂浆搅拌机，抗裂砂浆搅拌机简单一句就是不要开始就上沙子。初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右，正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。如搅拌过程中突然停电，再初生产时，切勿直接开启搅拌机。应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓或放出来，然后开动搅拌机，以减轻搅拌机的运载负荷。

干粉砂浆设备生产线主要是由机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个生产线主要是由，腻子粉搅拌机，干粉搅拌机，瓷砖胶搅拌机，保温砂浆搅拌机，粘结剂搅拌机，砂浆王搅拌机，防水涂料搅拌机，自流平搅拌机，石膏砂浆搅拌机，轻质石膏搅拌机机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。 采用双轴桨叶混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要设备。