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喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、澳门石英砂、澳门铁砂、澳门海砂、澳门金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺（如酸洗、澳门工具清理）对比
1)喷砂处理是彻底、澳门通用、澳门迅速、澳门效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接
改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、澳门曲轴、澳门纺织机械、澳门缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、澳门涡轮叶片等.
机械零件、澳门铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、澳门形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、澳门无原材料损耗、澳门无环境污染、澳门噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、澳门电镀、澳门钝化、澳门着黑色、澳门着彩色、澳门化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、澳门存在毛刺、澳门形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、澳门毛刺、澳门不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、澳门机油、澳门凡士林、澳门石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、澳门茶油、澳门菜籽油、澳门猪油、澳门牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、澳门切削油、澳门睡火抽、澳门磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、澳门尘埃颗粒、澳门热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
